探秘中国制造保密车间:零件精度仅头发丝的1/80(2)

记者探访格力空调保密车间核心技术打破国外垄断

刘华介绍说，核电用空调抗地震、抗台风、高可靠性、高防腐性能、低能耗、低噪音等等每一项要求都高于普通民用、商用领域的要求。核用空调寿命长达60年，而普通空调使用寿命是25年。寿命延长一倍，这可不是件简单的事，它关系到这个“庞然大物”身上的每一个零部件，它们自身的损耗及互相配合做工。

为了进一步深入了解核电空调的更多加工细节，通过申请，记者破例被获准进入到格力空调最核心、保密级别最高的压缩机车间。车间内分别摆放着格力自主研发的离心式压缩机、螺杆式压缩机的样品，这也是格力分别中标核电空调两个型号机组的最核心设备，压缩机被誉为空调机组的“心脏”。

李宏波是核电空调离心机组项目研发负责人，他介绍说，2003年，格力自主研发出第一台“中国制造”的大型离心机，自此打破了美国品牌对大型商用空调的“技术垄断”，标志着中央空调领域中国制造力量的崛起。

如今，格力又将凭借百万千瓦级核电水冷离心式冷水机组变频和风冷螺杆式冷水机组，再次在中央空调领域实现突破。从最初的生产民用空调到成功掌握核电制冷机组核心科技，格力一次又一次站在了制高点。这个现代化生产车间里，精密设备多达70多台。

珠海格力电器股份有限公司商用空调技术二部主任陈培生：这个就是螺杆压缩机的核心部件，转子，单独的一个转子表面是非常光滑的，我们转子的加工精度会比这个配合间隙更小，我们的加工精度，可以达到一个头发丝的八十分之一。

离心式压缩机的核心部件就是眼前这些大小不一的叶轮，叶轮加工精度的水平直接影响到制冷效果。

珠海格力电器股份有限公司精密加工车间车间主任唐华敏：大家看到我们这个叶片精度要求非常高，目前的话我们可以做到0.005毫米这样的一个精度，相当于我们头发丝的十六分之一，提升0.01毫米，相当于我们的制冷面积，可以提升大概是60到100平米。

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